二氯甲基锂（DCMLi）不是类决定性的有机会合金中间的体，可以使用于制成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣除值有机物，在医药公司、农约及精致药剂学品制作制造与制作中有决定性国际地位。该有机物热不稳性能差，常用不间断釜式沈氏节能需要符合-78℃下例的超底温因素下操作方法，高能耗高、专用设备复杂化，在调小制作时还普遍存在安全性危险源与控温困惑。

不间断流新技术的应运，为例如过敏、潜在反映迟钝提供数据了新的处理好方案格式。驱使毫秒级搭配、准确温度操控器、持液量小等优势，不间断流系统可构建反映迟钝前提的精致细密操控，较大的提升加工的实时控制性、的安全性能及调大可行性研究性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探索以3-甲氧基苯有害物质为模板底物，在间断性流程序中对DCMLi的转换与现象标准开始了调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断流品台还保证了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的发应，制成出一系α-氯硼酸酯类单质，相结1步利用半不间断式淬灭与亲核实验实验试剂（如醇盐、格氏实验实验试剂）发应，的此类的中级硼酸酯生成物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于以往间断性釜式工序，间隔流技术应用可以通过毫秒级搅拌与精准扶贫留精力掌控，将DCMLi的分解摄氏度从超底温降低至-30℃的长规常温制冷的效果生活条件，在大幅提升安全可靠性的互相，增加了高劳动产量率与高取舍性，更符合国家如今专注化工环保对极有效率、红色产量的需求分析。

本研究方案展出的间断性流合出方式，为生物碳合金材料采血管合出提供了了健康、高效率的、易扩大的新路径。